圓管拋光機現加工工藝 　粗車-半精車-精車-滾壓，零件在車床上即可加工完畢，此工藝同樣能完全保證零件技術要求。現場實測結果：表面粗糙度Ra0.08μm；尺寸分布在φ140.02mm～φ140.04mm之間，加工尺寸相對集中；圓度公差分布在0.01～0.03mm范圍內。工藝執行過程為保證零件質量對車削要求很高，精車零件為表面粗糙度Ra3.2μm、尺寸φ140-0.01+0.02。因為滾壓加工零件實際壓入量很小，且是靠零件加工表面自身定位進行加工，故能降低零件的表面粗糙度、提高尺寸精度，但零件的形狀偏差不會有明顯外圓拋光機，所以零件滾壓加工后的精度主要決定于零件滾壓前預加工（車削）的精度、表面粗糙度。滾壓加工是無屑加工，無發熱現象，完工尺寸即成形尺寸，加工尺寸容易控制。滾壓加工零件表面層產生殘余壓應力和冷硬化，可提高零件疲勞強度，生產效率高。但需制作滾壓工具。

不銹鋼圓管拋光機

    外圓拋光機 主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業的除銹和拋光，是對圓管,圓棍，細長軸拋光的選擇。下面我們一起來看一下外圓拋光機電池和發電機的保養。 外圓拋光機鉛酸蓄電池應每月充電一次。外圓拋光機不使用時應拆下蓄電池，將蓄電池放置在干燥和防凍處。要保持其表面的清潔干燥，嚴禁在蓄電池上放置導電物體。拆蓄電池時，首先要切斷負極線，然后再切斷正極線；安裝時要先連接正極線，再連接負極線。因工程拋光機機械電氣系統都是負極搭鐵，這是為了防止拆裝蓄電池時造成短路。

自動拋光機

    外圓拋光機和圓管拋光機的共同特性有哪些。 

    1. 圓管拋光機采用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。 

    2. 圓管拋光機采用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件復雜的部位加強精拋的力度。 

    3. 采用了轉盤式四工位操作平臺，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統、多品種的生產模式。

    4. 圓管拋光機采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。 

    5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。 

    6. 外圓拋光機設備適合多種金屬材料工件的精拋(銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等)。 

    7. 外圓拋光機設備適合多種形狀工件的精拋(各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件)。 

    8. 設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。

單工位圓管拋光機

    自動打磨拋光機成為影響國際市場供需平衡的關鍵產業 中國裝備制造業“由大變強”的標志包括：國際市場占有率處于世界，超過一半產業的國際競爭力處于世界前三，圓木推臺鋸成為影響國際市場供需平衡的關鍵產業，擁有一批國際競爭力和市場占有率處于全球前列的裝備制造基地，原始創新突破，一批獨創、原創裝備問世等多個方面。上述各個方面突破的希望，就在于智能裝備制造。我們真誠期待與各界朋友開展廣泛的合作,共同創造一個美好的未來!公司歡迎新老客戶到我廠指導生產，與我廠攜手共創輝煌！