近年來，我國的拋光機產業取得了的成績，但是其發展仍然面臨著許多制約性問題，一直是拋光機行業的硬。與國外的拋光機產業相比，我國的拋光機產業在制造工藝水平上落后，這使得其在運行部件的水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可性上有著不足。
   目前，我國拋光機企業缺乏自主和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國拋光機技術的發展，要改變這種現狀，就要研究用戶行業產品工藝的特點和要求，結合工藝特點開發出水平加工設備，同時，還要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國拋光機產業在不久的將來有的發展。國家出臺的一系列政策，大力建設新興企業，高新技術企業，抓住了這一時機，企業內部出臺了“調整與振興”、“自主創新”等一系列政策，升級企業機床技術，嚴格保證產品質量，為加快拋光機行業的發展提供了良好的環境跟市場。

大型圓管拋光機

就行業總體來看，仍然沒有擺脫以規模擴張為主要特征的發展模式，產業規模雖然很大，但產品結構水平偏低，仍然處于全球產業鏈的低端，現階段行業的基本特征是“大而不強”，現階段行業的主要矛盾是國內市場需求結構的加速升級與行業供給能力不相適應的矛盾。
在形勢發生本質變化的關鍵節點上，希望行業企業對形勢要有明確的認識，丟掉幻想，痛下決心，轉變過時的經營觀念，調整企業發展的戰略，避免慣性延續過去的做法，造成不必要的損失，錯失發展良機。

大型圓管拋光機

  拋光用柔軟材料制成的拋光輪，用膠或油脂固定磨粒或半固定磨粒游離磨粒，拋光輪做高速旋轉，工件與拋光輪做進給運動加工工件，，使工件獲得光滑，光亮表在面的終光飾加工工藝方法，其主要目的是除前道加工工序的加工痕跡（刀痕、磨紋、劃印、磨點、毛刺），一般不能提工件形狀精度和尺寸精度，通常還用于電鍍或油染的襯底面，上光面和凹表面的光整加工，是一種簡便、廉價的零件表面的終光飾方法，在近代發展的拋光加工方法，還能同時提工件的形狀精度和尺寸精度，為與傳統拋光方法相區別，將現代拋光稱精密拋光，精密拋光和精密拋光。
  普通拋光工件表面粗糙度Ra,值達0.4um; 精密拋光工件表面粗糙度Ra,值達0.01um,精度 右達1um; 超精密拋光工件表面粗糙度Rz,值達0.05um. 多工位自動圓管拋光機
  拋光機拋操作的關鍵是要設法得到大的拋光率，以便盡快除去磨光時產生的損層。同時也要使拋光損層不會影響終觀察到的組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光率來除磨光的損層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損層較淺，但拋光率低。解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損層，這一階段應具有大的拋光率，粗拋形成的表層損是次要的考慮，不過也應當盡可能??；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去粗拋產生的表層損，使拋光損減到小。
自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作臺上卸下物件即可。
自動拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到好的接觸效果，拋出好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降機器制作成本。